Studii de caz
Studiu de caz privind implementarea solutiei integrate iBS in cadrul LOSAN Romania, cel mai mare producator autohton de furnir si placi din pal melaminat.
Module implementate: Contabilitate, Gestiune, Salarizare, Urmarirea si planificarea productiei, Bugete si centre de cost, Managementul contractelor cu furnizorii si clientii, Analiza Manageriala si raportare, plus o serie de module particularizate la cerere (ex Gestiunea Achizitiilor prin utilizarea PDA-urilor)
Stefan Lucian, director de productie, Losan: "Avem o serie de achizitori care sunt localizati pe teren, unde fac receptia materiei prima direct la furnizori. Unii chiar în padure, altii pe la depozitele furnizorilor".
Potrivit directorului economic al fabricii de furnir Losan din Brasov, "pe o parte intra bustenii, pe cealalta ies banii". Ce se întampla pe parcurs nu este foarte greu de stiut, datorita posibilitatii de a urmari traseul în productie al fiecarui bustean sau foaie de furnir brut. Destul de mult software, creat si implementat de specialistii firmei Infopulse din Tg.Mures, ajuta decisiv la conturarea imaginii de ansamblu, cu detalii cu tot, a procesului de productie de furnir.
Fabrica de la iesirea din Brasov spre Sibiu este o investitie spaniola, de la firul ierbii, demarata în anul 2000. In 2001, a fost finalizata constructia si utililarea halei de producere a furnirului, iar productia a demarat în noiembrie. De atunci, Losan Romania a crescut, devenind cea mai mare fabrica de furnir din tara noastra, potrivit declaratiilor directorului economic, Mihaela Corutiu, cu o cifra de afaceri de 25 de milioane de euro, estimare pentru anul 2004. Aproximativ 80% din productia de furnir este exportata catre una din firmele grupului Losan, al treilea mare producator din peninsula iberica de panouri si produse din lemn, stratificate etc. Initial, partea de software a fost destul de disparata. Activitatea Losan este una caracterizata de un rulaj foarte mare, se prelucreaza o cantitate mare de materie prima si de aceea cu cat informatia ajunge mai rapid la coordonatori, cu atat se pot lua decizii mai eficiente. "Noi am estimat la un moment dat ca volumul de informatie de prelucrat va creste foarte mult si ca vom ajunge sa fim în pericol de a scapa treaba de sub control, ceea ce ne-ar fi costat" - subliniaza Stefan Lucian, director de productie la Losan.
In consecinta, echipa de conducere a fabrici a demarat procesul de identificare a necesitatilor - ce se doreste de la un sistem informatic. Au participat reprezentantii fiecarui compartiment: achizitie de busteni, productie, tehnic, administrativ, comercial, distributie etc. si apoi au fost trimise cereri de oferta catre mai mai multe societati, dintre care finaliste au fost Siveco si Infopulse. "Noi nu am pus accentul numai pe pret, ci si pe impresie: ne-au placut baietii de la Tg. Mures... si conceptia pe care ne-au prezentat-o" - explica Mihaela Corutiu.
Mihaela Corutiu, director economic, Losan: "Peste kernelul initial, aplicatia pentru care am organizat de fapt licitatia, pana acum s-a adaugat cam 70% în plus module si extensii. Si nu s-a terminat".
Initial, cei de la Infopulse au avut de implementat o solutie de tip ERP, destul de generala, în sensul ca afacerile, oricare ar fi acestea, se administreaza cam la fel. Lucrurile s-au complicat abia dupa finalizarea implementarii, chiar daca lui Marius Apoltan, coordonatorul proiectului "Losan" din partea Infopulse i-a fost destul de greu de spus cu cat a fost modificata versiunea prezentata initial. "Au fost dezvoltate o sumedenie de module suplimentare, specializate pentru activitatea de achizitie si receptie de busteni, pe dispozitive mobile. Implementarea initiala a început pe la jumatatea anului trecut, finalizandu- se în trei luni, dupa care am început sa cream noi module, la cererea clientului" - detaliaza el. Ceea ce este interesant în cazul de fata este modulul de "achizitii busteni", care permite conducerii fabricii sa faca oricand o legatura directa între un bustean oarecare si un lot de furnir, livrat ulterior.
Materia prima este asigurata de o serie de achizitori care sunt localizati pe teren, unde fac receptia bustenilor direct la furnizori, unii chiar în padure, altii la depozitele furnizorilor. Achizitorii fac selectia, bustenii sunt etichetati, cu o placuta cu un cod de bare, introduc datele în terminalul mobil si, la finalul zilei, le transmit prin Orange GPRS la fabrica. Odata etichetati, bustenii sunt preluati de camioane, transportati aici, unde începe procesul de preluare, în cursul caruia fiecare bustean primeste practic un buletin de identitate. Dupa ce se face receptia, bustenii intra în gestiunea fabricii, de unde sunt sunt distribuiti în procesul de fabricatie, totul fiind urmarit prin intermediul scanarii etichetelor cu cod de bare.
"Dintre fazele tehnologice prin care trece un bustean, în procesul de fabricatia a foilor de furnir, am ales doua puncte determinante, monitorizate permanent. Pe aceste utilaje avem terminale electronice, pe care introducem numarul de bustean, marca operatorului si anumite dimensiuni si informatii utile în productie. Astfel, atunci cand intra la taiere, stim cine taie busteanul, cand, în cat timp, cu ce randament, etc. Solutia instalataa de Infopulse permite urmarirea parametrilor de productie la anumite intervale de timp. Actualizarile se fac fie zilnic, fie, în anumite cazuri speciale, la intervale de timp mai mici" - explica Stefan Lucian.
